Дымовые трубы для удаления отработанных продуктов сгорания топлива, топочных газов в атмосферу – промышленные газоходы. Газы предварительно охлаждаются в теплообменных поверхностях генерирующих тепло котлов.
Отвод на поверхность гарантирует сохранность оборудования объекта, здоровья и жизни обслуживающего персонала.
Основные типы конструкций газоходов
В котельных устанавливаются одноствольные и двуствольные дымовые трубы. Их выбор, монтаж и эксплуатация зависят от конкретного вида используемых изделий. Основные типы:
- Свободностоящие, самостоятельные, изготавливаемые из высокоуглеродистой стали дымоходы;
- Воспринимающие нагрузку от собственной массы бескаркасные трубы, которые размещаются на крыше объекта и закрепляются внутри помещения для обеспечения тяги в конструкции;
- Закрепляемые на раме фасадные и околофасадные сооружения, устанавливаемые к стене с помощью настенных кронштейнов;
- Фиксируемые на установленный в фундаменте анкерный крепежный блок мачтовые газоходы, которые устанавливаются к колонне с помощью хомутов;
- Фермовые изделия, которые крепятся на самонесущей, прочной и надежной ферме.
Обследование дымоходов
Обслуживание металлического газохода котельной начинается с выполняемой 2 раза в течение календарного года (весной и осенью) внешней инспекции. Для эффективности внутренней и внешней инспекции, к работе привлекаются специалисты из имеющих соответствующее разрешение организаций. Через 365 дней после ввода изделия в эксплуатацию предусмотрено первое обязательное обследование.
Периодичность дальнейших внутренних проверок зависит от исправности конструкций. Осмотр проводится по мере необходимости, минимум 1 раз в пятилетний отрезок. Специализированные организации проводят экспертизу риска вывода дымовой трубы из строя.
Обслуживание металлического газохода котельной выполняется после отключения генерирующих тепло котлов. Если оборудование невозможно отключить, проверка проводится с использованием работающего в инфракрасной области электромагнитного спектра прибора – тепловизора.
Цели инспекции дымоходов
Основная цель осмотра и обследования внешней поверхности металлических конструкций – это выявление:
- Отсутствия/наличия оголений и выпуклостей вертикальной арматуры;
- Трещин по направлению снизу-вверх и в обратную сторону;
- Вздутых участков на слое от грани бетона до арматуры;
- Расслоений и скол материалов, свидетельствующих о пониженном показателе допустимой для сохранения формы конструкции нагрузки;
- Текущей прочности материала;
- Состояния крайней точки тела трубы;
- Нынешнего состояния антикоррозийного слоя.
При наружной инспекции металлических без примесей бетона газоходов важны 2 фактора: прочность и целостность обеспечивающих устойчивость объекта конструкций. К несущим конструкциям относят фундамент и опоры, ствол канала отвода, растяжки элементов из ванта, анкерные болты. Проверяется отсутствие/наличие угрожающих устойчивости конструкции деформаций.
При осмотре наносимой на поверхность внутри труб облицовки из теплоизоляционных материалов, футеровки выявляется наличие возникающих под воздействием химической коррозии разрушений. Исследуется нарушение/целостность кладки, образование проходящих наружу отверстий и щелей. Определяется степень износа от царапающих и режущих частиц разделительной конструкции и футеровки в целом.
Срочная проверка
Обязательное правило при обслуживании металлического газохода котельной: если выявлено обрушение значительного объема облицовки, специалисты соответствующей организации проводят внеплановую инспекцию конструкций. Осмотр выполняется в срочном порядке, по его результатам разрабатывается комплекс действий для восстановления огнеупорной оболочки. Устранение дефектов на незначительных участках требует предварительного отключения промышленных котлов и проведения ремонтных работ.
Проверка тепловизором
Состояние составляющих канала отвода газов, от футеровки до воздушных зазоров, доступно для контроля с помощью тепловизора. Для обследования не требуется отключать тепловые котлы. Тепловая съемка проводится во время обычной эксплуатации оборудования в течение 24-48 часов.
Аномалии на составляемых после обследования термограммах указывают на наличие дефектов конструктивных составляющих канала, от теплоизоляционного слоя до футеровки. Фото и видео теплового изображения помогают уточнять объемы будущих работ по ремонту. Материалы, собранные по активно эксплуатируемым трубам, накапливаются в архивах проводящей инспекцию организации.
Дефекты дымоходов при использовании тепловизора выявляются в самом начале их развития. Результат: снижение финансовых вложений на повышение надежности конструкций.
При обнаружении коррозии в металлическом стволе определяются площадь, глубина и скорость распространения дефекта вверху и внизу элемента. Дополнительно измеряется толщина металла ствола. Для вычисления используются 2 метода: просверливание отверстий в стволе; использование подручных средств.
Все обнаруженные в местах соединений элементов стволов щели заделываются. Для заделывания в стальных конструкциях применяется сварка. Результат: предотвращение поступления воздуха в газовый тракт, защита от повышения коэффициента избытка воздуха в дымовых газах (исключение эффекта присоса воздуха).
Обязательный внутренний осмотр газохода
Каждое плановое отключение обслуживаемого оборудования должно сопровождаться внутренним осмотром газоходов. Это особенно актуально для введенного менее 1.7 лет назад в эксплуатацию оборудования. Определение текущего состояния защитного слоя металла, стен и плит перекрытий – основная задача обследования.
Обслуживание металлического газохода котельной определяет ряд дополнительных параметров:
- Толщина и плотность отложений от минеральных примесей топлива;
- Влажность отложений от минеральных примесей топлива;
- Временной период накопления и участки максимального скопления отложений.
Степень нагрузки отложений на обеспечивающие устойчивость объекта конструкции обозначается схематично. Во внимание принимаются фактические и расчетные отложения, зачастую находящиеся в пределах 300 кгс/м2. Полные результаты инспекции дымовой трубы и газоходов заносятся в акт осмотра, а также записываются в журнал проверок.
При выявлении крена трубы, рассчитывается значение наклона. В таблице Строительных Норм и Правил СНип 11.15-74 указан допустимый диапазон наклона. Если расчеты на объекте практически соответствуют допустимому значению, организовывается наблюдение за изменением наклона в цоколе ствола канала отвода газов в диапазоне +0.5-4-1 м. Наблюдение организовывается 1 раз в течение календарного года и чаще.
Ремонт металлических газоходов
Для устранения дефектов и повреждений выполняются 2 типа ремонтных работ: текущий и капитальный. Обслуживание металлического газохода котельной текущего действия предполагает проведение профилактических работ, устранение незначительных повреждений. Защита конструкции трубы от дальнейшего разрушения – основная цель локальных действий.
При локальном ремонте, прежде всего, устраняются опасные для здоровья и жизни людей повреждения. Дополнительно нивелируются дефекты, угрожающие целостности сооружения, расположенных по соседству с промышленным объектом оборудования и строений.
Капитальный ремонт – это работы по усилению или замене отдельных узлов или целых изношенных конструкций. После обслуживания металлического газохода котельной и обследования, инспектора специализированной организации составляют итоговую документацию. В актах проверки прописываются принятые для капитального ремонта труб технические решения.
Производство АО “ЦЭЭВТ”
АО “ЦЭЭВТ” более 25 лет успешно занимается собственным производством промышленных газоходов для котлов. Теплообменные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам, с соблюдением условий рабочей среды, технических требований и пожеланий заказчиков. Производимые дымоходы устанавливаются на промышленных объектах Москвы, Московской области, Дальнего Востока, Уральской области, Сибирской области.