Канал для удаления продуктов сгорания от генерирующего тепло оборудования – промышленный газоход. Дополнительно обеспечивает подачу воздуха в котел производственного помещения. Положительный результат: защита промышленных приборов от воздействия отводимых газов, нормальное горение топлива.
Смета монтажа
Для подсчета стоимости монтажа газохода составляется локальный сметный расчет с описанием следующих пунктов работы:
- Цена строительных работ
- Цена работ по установке изделий
- Цена строительного оборудования
- Средства на оплату труда реализующих монтаж профессионалов
- Сметная трудоемкость
При возникновении непредвиденных расходов общая стоимость работы в среднем увеличивается на 2%. В расценки на монтаж газохода включается Налог на Добавленную Стоимость НДС в размере 18%.
Порядок монтажа газоходов котлов
Работа по установке реализуется в 3 этапа:
- Общая подготовка и сборка деталей.
- Крепление изделия к промышленному оборудованию и фиксация на рабочей поверхности.
- Изоляция и герметизация всех стыков и поверхностей.
Технология монтажа
Подготовка начинается с транспортировки дымоходных труб и стандартных стальных конструкций. Заранее подготавливаются необходимые крепежные элементы Дополнительные необходимые средства: тройник для ревизионного оборудования монтируемых изделий, устойчивый к температурным изменениям герметик для соединений и итоговой обработки стыков и поверхностей.
Предварительные действия перед установкой
Перед установкой выполняется ревизия дымохода с предварительной чисткой и удаления принявшей жидкую форму влаги. Для соединения стандартных стальных труб с дымоходами подготавливаются переходники типа “старт” и “финиш”. Жаростойкий слой теплоизоляции, разделка необходима для проводки изделий сквозь кровлю.
Дополнительно подготавливается дюбель “грибок”, защищающий наружный выход газоходов от попадания осадков в трубу. Строительное “колено” для возможного изменения хода трубы – завершающий необходимый элемент.
Технология монтажа газоходов изначально описывается в виде схемы с указанием размеров устанавливаемых труб. На основании письменных записей составляется сметный расчет. Схематичное обозначение размеров дополнительно помогает профессионалам подобрать необходимые элементы изделий.
Процесс монтажа
Отделка промышленного помещения – первый этап установки оборудования. Проверяется факт установки газового котла на возвышение соответствующей полу высоты или на напольное покрытие. Далее выполняется первоначальное, жесткое, не требующее использования герметика соединение оборудования с устанавливаемыми трубами.
На выходе котла со стороны улицы, с целью создания дополнительного обогрева в помещении устанавливается обычная стальная труба максимальной длины. Поскольку температура отводимых газов на выходе высока, моментальный прямой монтаж промышленных дымоходов на выходе исключен. Вероятный неблагоприятный результат – разрушение материала для теплоизоляции. Установка выполняется в зоне прохода изделия через перекрытие потолка.
Между самой длинной стальной трубой и стеной, согласно предписаниям пожарной безопасности должно сохраняться расстояние 25 см и более. Для деревянных или обработанных легковоспламеняющимся материалом стен действует правило: поверхность в зоне прокладывания конструкции изолируется стальным листом.
Вертикальный и горизонтальный выходы труб
Если дымоотвод котла имеет вертикальный выход, монтаж газоходов начинается с установки первой секции – одностенной стальной трубы. При горизонтальном выходе монтируется соединительная деталь с тремя отверстиями, тройник с последующим креплением ревизионного оборудования к зоне отвода конденсата, и окошко для очистки изделий.
Для защиты выхода конструкции от влияния горизонтальной нагрузки, на стену устанавливается крепежный элемент – кронштейн. Основная задача действия – предотвращение изменения формы трубы, обеспечение нагрузки только от собственной массы.
С помощью других крепежных элементов, стяжных хомутов, отрезки газохода соединяются друг с другом. Место стыка в преддверии сборки промазывается термостойким герметиком. Хорошая герметичность необходима для создания достаточной самотяги. Положительный результат: лучший отвод образующихся в процессе соединения воздуха с углеродом и водородом топлива.
Задвижка и крепление секций
Для регулирования соотношения проходящих единиц через дымоход устанавливается задвижка – шибер. При усиленном закрытии возникает обратный эффект, когда вместо трубы токсичный газ возвращается в обогреваемое помещение. Во избежание порчи оборудования, для защиты жизни и здоровья персонала задвижка требует осторожной, внимательной регулировки.
Каждая секция дымохода крепится к стене с помощью кронштейнов. Соединяемые друг с другом участки должны соответствовать высоте помещения и обеспечивать проход изделия только через перекрытие. Два варианта установки участков: по одному крепежному элементу на участок, монтаж на взаимном удалении секций 1 м.
Далее устанавливается переходник для соединения обычной трубы с газоходом, “старт”. Деталь фиксируется стяжными хомутами и герметиком.
Дополнительный обогрев помещения
Для двухэтажных объектов действует правило дополнительного обогрева помещения второго этажа. Вариант реализации: установка на дымоход обратного переходника “финиш”. На него затем “садится” дополнительная, проводимая через второй этаж одностенная труба из нержавеющей стали.
На чердаке двухэтажного здания устанавливается переходник “старт”, проходник потолка и промышленный газоход. По всей длине чердака одноэтажного объекта, для защиты кровли от воздействия высокой температуры используется дымоход.
Для создания расстояния между кровельным перекрытием и трубой в 8 сантиметров, в кровле делается отверстие. На трубу одевается выполненный из нержавеющей стали лист с отверстием и прикрепленным конусом. Угол крепления конуса соответствует углу наклона крыши.
Для крепления кровельной разделки к крыше используются кровельные саморезы. Периметр зоны соединения промазывается термостойким герметиком. Если в дальнейшем не наблюдается перегрев кровельного материала, монтаж промышленного газохода был выполнен успешно.
Защита от воздействия осадков
Установка защитного грибка для предохранения трубы от попадания атмосферных осадков – последний этап работы. Дополнительно можно изготовить растяжки из проволоки, защищающие трубу от расшатывания при сильных порывах ветра. Положительный эффект: увеличение срока службы дымохода.
Итоговая изоляция и герметизация выполняется в следующем порядке
- Предварительная очистка поверхности для нанесения герметика;
- Просушивание места нанесения естественным путем или строительным феном;
- Заделывание образовавшихся при монтаже газоходов щелей, стыков и трещин.
Строительные нормы и правила СНИПы
К каждому промышленному котлу устанавливается отдельный дымоход. Минимальный диаметр изделий должен соответствовать диаметру выхода трубы оборудования. Ключевое правило установки: обеспечение свободного выхода отводимых газов из помещения.
Минимальная толщина труб 0.5 мм. Для очистки системы должны быть предусмотрены карманы глубиной 25 см. Конструктивные особенности дымовых каналов: максимум 3 поворота, минимальный радиус, соответствующий диаметру трубы. Высота дымовой трубы для обеспечения необходимого при удалении вырабатывающихся газов уровня тяги от 5 м.
Оптимальное расстояние над крышей объекта:
- Для плоской кровли не более 500 мм;
- При минимальном расстоянии трубы от конька 1.5 м – не более 500 мм;
- При удалении конструкции от конька в 1.5-3 м – расстояние, минимально соответствующее оси конька.
Монтаж газоходов котла: важные особенности
Максимальный размер горизонтальной части изделий 1 м. Для защиты оборудования от образования конденсата и кровли от возгорания, рекомендуется использовать изоляционные материалы толщиной 30-100 мм.
Стыки должны быть полностью герметичны. Это, в частности, относится к подверженным при воздействии высоких температур деформации металлическим конструкциям. Заключительный момент: стены и потолки в помещениях, где прокладывается дымоход, отделываются исключительно негорючими материалами.